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　　焊管精度分類-焊管尺寸

　　焊管的外徑為25-180毫米，壁厚為3.5-20毫米，分普通精度和較兩種。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和***性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求嚴格的鋼種之一。汽車軸管是汽車四大總成件中安全性能標準要求的關鍵部件，因其高轉速、高摩擦、易摩損的使用特性，要求所用鋼板不僅必須具備較高的屈服強度和抗拉強度，而且必須具備合適的屈強比。同時，由于汽車軸管要求密封性嚴、抗扭性強，對所用鋼板的表面質量、焊接性能也提出了嚴苛要求。

　　焊管的生產方式

　　種生產方式：焊管由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

　　第二種生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，焊管，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產線)。特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，生產焊管，產品尺寸精度好，直縫焊管，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態(tài)好。

　　第三種生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產，規(guī)格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。